本网讯（记者 李 涛）将干熄焦省煤器内7#、8#、9#蛇形锅炉管进行截流，减少干熄焦停机检修时间，增加机组发电量。近日，焦化调度长景志强提出的这一合理化建议，为公司带来90余万的经济效益。
        据了解，在干熄焦生产过程中，省煤器是安装于锅炉尾部用于回收余热的一种装置，通过它可以将锅炉尾部管道中的低温余热进行回收，从而达到降低排气温度、节省能源的目的。公司干熄焦省煤器是由36个水平布置的并联弯头管子（俗称蛇形管）组成，由于长期使用，其内部7#、8#、9#管道均出现不同程度的漏水现象，需要进行停机检修。而检    修的难点就在于公司没有碳钢锅炉管备件，且按照正常的操作规程，需要6-7天时间方可检修完成，直接影响发电机组的正常生产。为了解决这一问题，焦化调度长景志强改变以往检修思路，大胆提出建议，对出现问题7#、8#、9#蛇形锅炉管进出水进行截流处理，由其余33个管道来完成回收余热作业，以减少因检修时间过长对发电机组造成的损失。
        检修完毕后，经过近半个月的观察，锅炉的产气量未出现较大波动，发电机组负荷正常。与正常检修时间相比，此次检修仅用62时33分，仅发电一项就为公司产生可观的经济效益。