近期,高线厂对车间1#-8#连轧机孔型进行了调整改进,有效减少了生产工艺事故,增加产量的同时也降低了生产消耗。
据了解,该厂1#-8#连轧机由于设计不合理,存在孔型小、孔型不配套等现象,致使生产过程中工艺事故频发,线材表面易出现裂纹、折叠、耳子等缺陷,影响了产品的外观质量。粗略统计,每月平均要生产50包左右的废品。为了解决这一问题,该厂决定对1#-8#连轧机孔型进行调整改进。他们找来专业的孔型设计师到现场对连轧机孔型进行校准验证,然后根据验证结果对现有孔型进行统一调整改进,重新设计制作出新的孔型样板及配套辅助备件,用于实际生产。
改造完成后,有效消除因孔型不合理造成的工艺事故,不仅增加了线材产量,还大大降低了生产消耗,仅重复加工费用一项,每年就可节约20余万元。