本网讯（记者 王鹏征）面对日益严峻的市场形势，高线厂从钢坯质量、产品力学性能、产品外观质量和打包质量等生产全过程入手，不断加大产品质量监管力度，严把细控质量关。

在确保钢坯质量方面，该厂积极与上游炼钢厂进行沟通，明确钢坯的品种和规格，要求质检员严格按照相关质量标准对钢坯的外观和尺寸进行检查，对钢坯化学成分进行取样检验，从源头上确保原料质量合格。

在产品力学性能方面，要求质检员每半小时对成品线材进行一次取样，对产品的抗拉强度、屈服强度、断后延伸率、最大力总伸长率等力学性能进行现场跟踪测试，盘螺产品则在此基础上每小时增加一次冷弯试验。尤其是针对Q195产品，要求质检员对产品的拉拔性进行检测，要求每盘线材同一圈等距离六点的抗拉强度差不得超过20MPa，同盘线材的抗拉强度差不得超过30MPa，同批次线材的抗拉强度差不得超过90MPa。通过严格按照国标标准进行检测，杜绝不合格产品出厂。

在产品外观质量方面，要求质检员在生产运行中对线材表面的氧化铁皮进行检查，一旦发现氧化铁皮较多，及时通知轧钢车间进行调整，避免影响产品的外观质量；在生产过程中对每包线材的表面质量进行严格检查，及时发现表面存在不光洁和有耳子、裂纹、折叠、结疤、劈料、烧断等缺陷的产品，杜绝缺陷成品入垛外发；成品线材下线后，质检员要及时进行取样，对产品的外形和尺寸精度进行测量，确保产品外形和精度完全符合国家标准和客户需求。

在产品打包质量方面，要求打包工序每盘线材必须捆扎4道打包带，做到盘卷平整、捆扎牢固、头尾修剪干净，不得存在乱包、散包、断带、多头、叠盘等现象。此外，每盘线材必须悬挂与产品质量相应的标牌标志，对产品的钢种、生产批号、规格、重量、牌号、生产班组、生产日期等进行明确，并为客户出具产品质量证明书。

“产品质量检验涉及到生产的方方面面，岗位虽小，责任重大，我们质检科将从生产全过程入手，严把细控质量关，努力确保产品质量完全符合国家标准和客户需求。”该厂质检科科长李进对记者说。