本网讯（记者 王鹏征）8月3日，记者从炼钢厂了解到，该厂通过对低位料仓的石灰筛进行技术改造，大幅提升了石灰筛的筛分效果，每年可为公司节约数百万元的白灰成本。

此前，该厂低位料仓的石灰筛由于筛分效果不佳，粉率只能达到2%左右，导致筛分过的白灰块中粉末较多，不仅增加了炼钢厂的吨钢石灰消耗指标，还加大了除尘设备的工作负荷和污泥处理量，几乎每两天就得清洗一次除尘设备。

该厂机修车间员工经过仔细研究后，发现影响筛分效果的主要原因：一方面是由于筛子角度较缓，白灰块在筛分过程中容易堆积，影响筛分效果；另一方面是筛子的筛面较短，导致白灰块过筛不彻底。为了提高筛分效果，他们首先将石灰筛的倾斜角度由原先的不足40°调整至43°左右，用加大角度的办法来减少白灰块在筛网上的大量堆积；其次，针对加长筛网费用较高、操作难度大的实际情况，在石灰筛的筛头部位补焊了1块约50cm长的钢板，从而起到加高筛子高度的效果；再次，在筛网上约三分之一的部位加焊了一道挡板，用于减缓白灰块在筛网上的滚动速度，进而提高筛分效果。

石灰筛经过技改后，该厂白灰筛分效果得到明显改善，粉率可达10%以上，吨钢白灰消耗可降低5--6Kg，吨钢成本降低1.2元，以该厂现有产能计算，全年可节约成本216万元。此外，筛分出的大量白灰粉末，还可以供给烧结配料使用，以每吨钢多筛分白灰粉末5.5Kg、每吨白灰价格180元计算，全年又可为公司减少烧结白灰成本178万元，节约成效十分显著。