第三代烧结活性炭脱硫脱硝装置

集团投资建设的烧结烟气净化项目，采用双级活性炭净化技术及装备，有效实现了烧结烟气多污染物深度协调治理和副产物的资源化综合利用。

全封闭料棚

 集团高标准建设了全封闭料棚，物料全部入棚，棚内安装雾炮喷淋系统，实现抑尘全覆盖；物料输送皮带全部采用封闭通廊，对易尘点进行二次封闭，实现“源头无尘”。

氢能重卡

 集团优化调整物流运输方式，快速启动加氢站、氢能重卡、电能重卡等清洁能源运输项目，积极构建绿色、低碳、智能、高效的清洁物流运输体系，实现了全流程、全工序超低排放。

 集团对园区、厂区现场进行高标准绿化打造，全方位提高绿化质量和景观效果，美化厂区现场环境。目前，已建成生态型园林工厂，连续多年被权威媒体评为“钢铁绿色发展标杆企业”称号，2023年被国家工信部认定“绿色工厂”。

集团在生产厂房、停车场、园区周围盐碱地、太子湖湖面建设分布式光伏发电项目，每年可有效减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放量，实现了经济发展和绿色生态双赢。

 集团利用钢化联产条件下化工板块与钢铁板块的资源互补优势，在国内率先开展了高炉氢冶金减碳应用，有效减少了焦炭消耗和二氧化碳排放量。

 集团建成投用的加氢站，设计规模为每天加注9000千克，每天可加注300辆氢能重卡，全方位推动企业绿色低碳高质量发展。

 集团以临汾市为中心，在国内首创氢能零碳物流平台，通过平台大数据分析，精准自动匹配货源、一键派车、自动结算、推进园区无人驾驶，提升运行效率，市场化打造氢能零碳物流平台，助力临汾市“绿色运输试点城市”目标早日实现。

 集团3年内推广使用10000辆氢能重卡，减少碳排放300万吨/年，实现晋南钢铁“吨钢吨碳排放”的宏伟目标。