初秋时节，天高云淡。行走在山西晋南钢铁集团有限公司（下称晋南钢铁）厂区大道上，随处可以看到车头标有“氢能天恒”、车身标有“H2”字样的车辆往来不断，这是晋南钢铁前不久刚刚投运的氢能重卡，也是该集团优化调整物流运输方式、提高清洁运输比例、创建A级环保企业采取的重要举措之一。
行驶在厂区内的氢能重卡
晋南钢铁是一家集钢铁、焦化、高端化工、新能源等为一体的钢焦融合、钢化联产示范企业，是山西省首批氢能产业链“链主”企业。近年来，集团在绿色低碳发展的道路上扎实开展环境保护工作，始终秉承“绿水青山就是金山银山”的环保理念，将环保视作企业发展的生命线，“横下一条心”，下“狠力气”进行环境治理。2020年1月项目投产后，委托冶金工业规划研究院，从有组织、无组织、清洁运输、监控监测等四个方面进行了现场评估，建立了问题清单，实现了全流程、全工序超低排放，于2021年1月在中国钢铁工业协会网站进行了超低排放公示，达到了环保A级企业的标准。
烧结活性炭脱硫脱硝装置
扎实推进有组织排放超低化
晋南钢铁投资4亿元建成投用的烧结烟气净化项目，采用双级活性炭净化技术及装备，有效实现了烧结烟气多污染物深度协调治理和副产物的资源化综合利用。所有出口污染物指标均达到并优于国家超低排放标准，成为全国性能指标一流的烧结烟气净化项目，污染物排放浓度颗粒物小于5毫克，二氧化硫小于1毫克，氮氧化物小于35毫克，低于“山西省高质量发展标准”，在国内处于领先水平。
焦炉烟气深度治理项目
集团焦炉烟气深度治理项目一期2×65孔6.25米侧装捣固焦炉和二期2×70孔7米复热式顶装焦炉，配套3套干熄焦装置（两用一备），实现了100%全干熄。其中，一期焦炉烟气治理采用“SCR脱硝+干法脱硫”工艺，二期焦炉采用“半干法脱硫+SCR脱硝”工艺，污染物排放浓度颗粒物小于5毫克，二氧化硫小于15毫克，氮氧化物小于50毫克，低于“山西省高质量发展标准”，在国内处于领先水平。
焦炉全封闭
高标准实施无组织排放精细化
晋南钢铁投资5000余万元实施了焦炉封闭项目，先后对一期6.25米侧装捣固焦炉的机、焦侧进行了全封闭，封闭面积约18000平方米，对二期7米顶装焦炉的焦侧进行了全封闭，封闭面积约7000平方米；全封闭棚内都配套建设了烟尘收集换风系统，确保焦炉无组织逸散烟尘全部收集治理，该项目是国内第一家实施大型焦炉机、焦侧封闭的环保项目，具有示范引领性。
全封闭料棚
同时，集团高标准建设全封闭料棚，物料全部入棚，棚内安装雾炮喷淋系统，实现抑尘全覆盖；物料输送皮带全部采用封闭通廊，对易尘点进行二次封闭，实现“源头无尘”；料棚出口设置全自动智能洗车机。炼钢厂采用一罐到底生产模式，铁水罐全程加包盖，减少无组织粉尘逸散；铁水罐运输采用电动车，减少燃油车辆尾气排放，实现清洁运输。
全自动智能洗车机
此外，集团还在园区和厂区道路安装了100台高效抑尘喷雾桩，厂区内配备25辆湿扫、喷雾抑尘等环卫车辆，实行不间断作业；所有除尘灰全部采用气力输灰或吸排罐车进行输送；超低排放无组织管、控、治一体化平台实时监测，实现智能报警。
不断完善监控监测设施系统化
晋南钢铁对烧结环冷机、高炉炉顶、矿槽、转炉炉顶、料场进出口等重点区域安装了视频监控，实时记录环保情况；门禁和视频监控系统，具备车牌识别和自动抬杆功能，建立车辆运输电子台账，记录车辆信息，物料名称及种类，实时与当地环保部门联网；烧结机机头、机尾、高炉出铁口、高炉矿槽、转炉二次除尘等点位设置DCS分布式控制系统，实时记录设备运行情况，可随时查看企业环保设施运行及相关生产过程的数据变化。
全封闭铁路专用线
积极构建运输体系清洁化
晋南钢铁铁路专用线设置雾炮20台、雾帘6个、洗车平台1座，均连接至无组织管控治一体化智能平台系统，所有雾炮均具备鹰眼识别和感应功能，智能识别车辆装卸扬尘动作，自动对有扬尘的作业区域进行喷雾抑尘。物料到达专用线后用皮带机输送至集团封闭料棚，3条铁路专运线替代了约40万辆倒运车辆，有效杜绝了车辆拉运产生的扬尘以及尾气的排放。集团现有300辆氢能重卡、40辆电动汽车用于产品及大宗物料的运输，为构建绿色低碳、清洁高效的物流运输体系打下了坚实的基础。
绿色厂区
此外，晋南钢铁对园区、厂区现场进行高标准绿化打造，全方位提高绿化质量和景观效果，美化厂区环境。截至目前，集团厂区绿化面积400万平方米，绿化覆盖率达到53%。已建成生态型园林工厂，连续多年被权威媒体评为“钢铁绿色发展标杆企业”称号。
现如今，绿色已俨然成为晋南钢铁发展的不变底色，更是晋南钢铁人最亮丽的幸福色。下一步，晋南钢铁将深入践行习近平总书记生态文明理念，坚持深化改革、创新引领高质量发展，走好新时代生态文明建设之路，写好经济发展和环境保护协调统一的“绿色文章”，绘好人与自然和谐共生的“生态画卷”，为建设“美丽中国”赋予新动能，为“碳达峰碳中和”做出新贡献，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开！
