在微粉厂水渣输送车间，经常可以看到一个忙碌的身影，他就是水渣输送车间负责人曾新新。2011年，曾新新毕业后来到微粉厂水渣车间，一干就是十年。十年来，只要一个电话，不管多晚总是第一个到达现场，问题不解决从不回家，大家都叫他“拼命三郎”。

集团2021年劳动模范、微粉厂水渣输送车间负责人曾新新

    2020年3月的一个夜里，曾新新接到一个电话，车间管状皮带由于水渣量大，流通不畅，导致爆管并反打口、打扭，问题非常棘手。挂掉电话后，他第一时间奔赴现场，经过检查后发现从没遇到过这种情况，曾新新联系设备厂家得到校正方法后，和工友们在管状皮带打扭的地方，每间隔两米用一个手动葫芦来恢复扭转的管状皮带。就这样，一直干到凌晨3点多，才把600多米的管状皮带打扭位置复位。接下来就是要把最困难的皮带反打口变过来，由于管状皮带里边有190多根钢丝，徒手压下去太费力，他提议用撬杠，但又害怕伤到管状皮带，于是找来蛇皮软管，套在撬棍的头部，慢慢往下压，一点一点地将管状皮带反搭口压了下去。看着露出鱼肚白的天，曾新新擦了擦额头上的汗，又一节节的检查皮带去了。

    车间12号皮带为卸料皮带，上面有12个卸料器完成卸料工作。以前，卸料器由不锈钢圆钢往下刮料，一个刮料器用不了三天就要更换，不但增加机修工的工作量，还带来汽车拉运费用，影响皮带正常运行。曾新新经过研究后，决定用复合耐磨板代替不锈钢圆钢，他将磨机里面拆除下来的废旧下料溜槽，先用气割割成一条一条的，再用磨光机打磨光滑圆润，将其焊到卸料器上，经过试用后，效果非常好。就这样，他利用10天时间改造了12台卸料器，每年为集团节省30万元。另外，车间管状皮带回程顶轮轮面磨损过快，需经常更换且更换时间长，一个月要进行3次顶轮的更换，如更换不及时会对皮带造成划伤，曾新新带领工友们通过改造，每月只需消耗1个顶轮就可满足生产，节省资金28万元。

    当得知自己被评为集团劳动模范，曾新新说，这是我们整个车间的荣誉，没有他们和我一起拼搏，也不会有今天的我，我一定将这次的荣誉作为新的起点、新的动力，为集团高质量发展注入自己的青春和热血。