集团2022年金牌工匠、型材厂二车间维修主任郑立明
郑立明是型材厂二车间维修主任，从事轧钢设备维修与设备保养工作多年，具有扎实的理论基础和丰富的现场实践经验，他吃苦耐劳、凡事亲力亲为，永远冲锋在设备维修的第一线。
在工作中，郑立明立足自身岗位，扎根基层，不仅对车间设备的原理和构造了如指掌，而且刻苦钻研，结合车间各区域的设备情况进行改造，不断提高技术创新水平。2021年3月，郑立明在设备点检过程中细心地发现，从加热炉出钢辊道到轧机之间设有3个11KW和1个22KW的电机，电机经常保持连续运转状态，不仅费电，而且极易损坏设备，缩短设备的使用寿命。经过冥思苦想，郑立明与研发人员共同设计了一套智能控制出钢辊道开、关系统，并独立设计安装了一套遥控主令控制器，若在轧制过程中出现突发事故，操作人员能够手动操作辊道，同时安装时间继电器调节辊道正反频率，保障设备正常运行，该研发项目投入使用后，设备使用寿命从2个月延长至4个月，且通过智能控制还将用电量从以往的55度/小时降低至30度/小时，每年可为公司降低成本约37万元。
此前，型钢厂二车间加热炉炉门是由铸铁做成的，使用寿命较短，每次交接班时必须清理氧化铁皮，不仅增加了检修次数，且频繁停炉更换耐火砖和保温棉也造成了资源浪费。为及时解决这一问题，郑立明与型钢厂二车间加热炉主任李元中共同设计研发了一套全自动水冷炉门，将炉门的使用寿命延长到3-5年，大大降低了煤气及备件消耗。此外，为了提高角钢成材率，郑立明还设计研发了一套曲臂剪自动控制系统，可以自动剪切角钢中不符合要求的头钢，将角钢的成材率从94%提高到了96%，大大减少了以往由于过度剪切造成的损耗。
