赵开是焦化厂化产车间主任，自2013年3月进入集团以来，已有10个年头。在这10年里，他坚持稳中求进的工作思路，以正直率真的人格魅力、求真务实的工作态度奋力前行，高效完成上级安排的各项任务，得到领导和同事的认可，继2017年、2020年获得“劳动模范”称号后，今年再次被集团评为“劳动模范”，成为员工学习的楷模。

集团2023年劳动模范、焦化厂化产车间主任赵开

    改造创新 降本增效

              2022年，在钢铁行业极为艰难的形势下，赵开将降本增效作为生产管理的重点工作之一，共提出16项降本增效技术改造，为集团创造效益200余万元。主要体现在：一是优化改造脱硫蒸氨系统。将脱硫废水泵和氨水泵流量由手动调节阀门控制改为变频自动调节，减轻了员工的劳动强度，节约了用电量；蒸氨塔分缩器冷却水由有压回水改为无压回水，降低分缩器温度，提高蒸氨塔剩余氨水处理量，大大提高了蒸氨塔的处理效率。二是改造煤气副线，利用DN900的旧煤气管道改造煤气副线，降低煤气风机后的系统阻力，保证了焦炉生产的正常进行。三是脱硫加催化剂自动化改造，将循环水的旧加药装置进行修复改造后安装到脱硫工段，通过配液、加药、控制三方面对其进行改造，实现加催化剂自动化，减轻了员工操作强度，节约了催化剂使用量。

    与此同时，赵开梯级利用粗苯闪蒸槽过热水，将闪蒸槽158℃-166℃的过热水作为热源替代母液加热器的蒸汽，将母液温度加热至40℃-45℃之间，满足饱和器生产的工艺要求，节约母液加热器的蒸汽使用量1.3t/h；将来自硫铵工段母液加热器使用后的残余热水经换热器冷却降温，冷却后的蒸汽冷凝水进入汽包或氧含量水箱从而替代换热站和汽化站的除盐水，改造后，闪蒸槽的过热水得到梯级利用，降低了能源成本。在优化改造VOCs管道方面，赵开在一、二化产4个VOCs总管道出口各加装一台DN200自动调节阀，然后在二期将初冷器下4台闲置的DN200自动调节阀二次利用到VOCs管道上，安装后将一期、二期VOCs负压与自调阀自动联锁，稳定尾气压力，保证生产正常运行。

    立足本职 安全第一

    化产车间属于危化品区域，任何操作上的马虎都可能造成不可挽回的损失，因此，赵开经常提醒教育岗位人员，严格要求各工段加强对设备的维护保养，确保设备保持最佳状态，备机备用。严格规范人员的操作，杜绝人为操作失误造成的事故，利用各种机会培养员工操作知识、技能和安全常识，定期组织员工进行工艺知识、操作技能、安全知识学习，每月进行应急演练，让员工在遇到紧急情况时能第一时间做出正确反应，把影响降到最低。

    设备改造 环保创A

    环保是企业的“高压线”，在日益严峻的环保形势下，赵开要求车间员工要加强环保意识，检查并排除环保隐患，集中力量对存在的环保隐患进行整改，在实际操作中，他对各工段VOCs回收系统进行不断优化、改进，使车间内异味及跑冒滴漏现象得到明显改善。他先后对综合罐区粗苯槽氮气保压平衡优化改造，使尾气回收畅通，确保安全；对冷鼓工段3个焦油渣斗实施改造，将渣斗的安全水封改为内置无泄漏水封，安装手动减速机，杜绝倒渣时水溢流和异味逸散；对综合罐区粗苯装车冷凝吸附装置的尾气放散管进行改造，将尾气回收至初冷器前负压系统，确保尾气排放合格。

   赵开表示，在今后工作中，他将坚定必胜的信心，将各项工作踏踏实实地落实到行动中，为集团高质量发展贡献自己的一份力量。