“设备技术审核不能只看纸面参数，必须结合厂区实际工况逐项研判，把成本损耗消灭在萌芽状态。”这是焦化厂机电车间副主任陈新顺常挂在嘴边的工作准则。扎根生产一线多年，他始终秉持主人翁意识，紧盯设备技术细节，深挖节能降本潜力，获评集团6月份“主人翁精神典范”第一名。

    二期焦炉烟气低温脱硝催化剂更换项目启动后，陈新顺全程负责设备技术审核工作。在核对乙方提交的催化剂参数时，他凭借常年一线积累的实操经验敏锐捕捉到漏洞：催化剂设计适配高温区间，但厂区后端烟气常年处于偏低温度区间运行，每年都有较长时段工况不匹配，现有催化剂低温工况下脱硝效率难以达标，若等货物到货再整改，将会产生高额设备更换成本。

    风险刻不容缓，陈新顺第一时间牵头成立技术攻坚小组，以全年历史温度数据为支撑，清晰量化低温运行风险，同步敲定三项整改举措。他要求厂家重新优化催化剂低温配方，保证低温工况下稳定达标并出具权威检测报告；为全部催化剂模块加装耐温密封条，杜绝烟气短路问题；升级氨水蒸发器多重联锁逻辑，优化蒸汽调节控制策略，全方位提升系统运行稳定性。他全程跟进方案修改、审批、生产对接，在不延误供货周期的前提下，彻底消除潜在的设备隐患。

    方案落地投用后，厂区脱硝系统实现长效稳定运行，各类指标持续稳定控制在合规标准以内。此次技术优化创造多重可观效益：催化剂完整达到设计使用周期，省去提前更换的大额采购投入；氨水蒸发器蒸汽消耗实现大幅下降，每年为集团节约可观生产成本，同时保障焦化生产连续稳定，为企业绿色生产筑牢根基。

    不止解决单项项目难题，陈新顺更善于总结沉淀可复制的管理经验。工作中，他创新推出数据化设备审核模式，依靠历史运行数据定量分析设备适配性，打破以往仅靠经验判断的传统模式。结合脱硝项目实操经验，他编制《低温脱硝催化剂选型审核操作指引》《氨水蒸发系统节能优化操作规范》两套标准化文件，在全厂设备管理条线全面推广。

    以往设备管理多是故障出现后被动抢修，如今依托陈新顺总结的标准化审核流程，技术人员提前介入设备选型、预判运行风险，企业设备管理正式完成从“被动维修”向“主动预防”的转型。在他的带动下，车间乃至全厂技术人员主动钻研、前置审核的氛围愈发浓厚，全员精益管控、降本增效的主人翁意识持续提升。

    以技术守底线，以实干创价值。陈新顺扎根机电维修岗位，把企业发展当作自身责任，用一次精准的风险排查、一套标准化管理流程、实打实的降本成效，生动诠释了主人翁精神，成为全集团一线员工学习的标杆榜样。