“作为一名车间管理人员，岗位就是阵地，瓶颈就是课题。只要扎根现场、用心钻研，细微工艺革新也能为集团创造大效益。”这是焦化厂化产一车间主任、优秀共产党员牛帅坚守的工作信条。扎根生产一线多年，他始终以党员标准严格要求自己，充分发挥党员先锋模范作用，秉持以厂为家的主人翁理念，紧盯生产痛点、深挖工艺潜能，通过自主技改、精准优化、精细管控，破解多项长期制约车间提质降耗的工艺难题，以实干担当彰显党员的初心与风采。

焦化厂粗苯工段是产业链中的关键枢纽，承担着粗苯回收提取、煤气净化输送的重要职能，产出产品直接关系车间效益，净化气源稳定供给下游化工生产，对全链条稳产保供意义重大。长期以来，受原有工艺模式限制，工段煤气含苯指标与行业先进水平存在差距，产品回收潜能未能充分释放，能耗偏高、工艺短板等问题长期制约生产提质增效，成为车间稳定高产的突出瓶颈。

面对现存技术难题，牛帅主动担当、迎难而上，充分发挥攻坚克难的先锋带头作用，主动对标行业先进工艺，立足车间现有生产模式，大胆探索优化路径。他扎根生产现场，全程跟踪工艺运行状态，逐条梳理操作短板，反复调试运行参数，持续优化系统负压、工艺流量等关键指标，经过多轮试验打磨、数据复盘和工艺迭代，成功优化整套粗苯回收操作工艺，彻底补齐长期遗留的工艺短板，大幅提升煤气净化精度和资源回收效率，生产运行质量实现质的提升。

本次技改全程依托车间自有技术力量完成，无需外部团队介入，属于低成本、高实效的自主革新项目。技改落地后，车间生产实现稳产、提质、节能多重突破。粗苯回收效率显著提升，产品产能得到充分释放，车间整体创收能力稳步增强；同时有效降低蒸汽消耗，大幅压缩生产能耗，节能创效成果突出。此外，优化后的工艺系统运行更加稳定，煤气净化品质持续提升，为下游生产线提供了优质、稳定的气源保障，夯实了全产业链安全稳产、绿色低碳的生产基础，彻底解决了能耗偏高、回收率不足、运行隐患等多项生产顽疾，真正实现了“小技改、大效益”。

在深耕技改创新的同时，牛帅充分发挥传帮带作用，坚持技术共享、经验共通。他将工艺优化思路、标准化操作规范、设备维保要点、节能管控经验毫无保留传授给班组员工，引导全员树立精益生产、前置治患、降本增效的工作意识。同时积极在各工段推广先进实操方法，带动全员主动排查设备隐患、挖掘工艺优化空间，把精细化、节约化、创新 化的生产理念融入日常工作，以个人先锋力量带动团队整体技能提升，营造出全员创新、全员创效的良好氛围。