本网讯  （记者  王鹏征）  近日，针对极度艰难的钢铁形势，新区炼钢厂主动自我加压，在公司下达的关键性指标基础上，降低了钢铁料消耗和合金消耗两个指标，最大限度地降低生产成本。
　　按照公司设定的消耗指标，该厂钢铁料消耗为1075 Kg/T，硅锰合金单耗为普碳钢为5.45 Kg/T、HPB300钢为11 Kg/T，白灰单耗为65 Kg/T，电单耗为28.5度/T。为确保以上指标顺利完成，他们自我加压，主动将钢铁料消耗指标降低为1074Kg/T，硅锰合金单耗为普碳钢5.15Kg/T、HPB300钢10Kg/T。在指标奖罚上，根据当班指标完成情况，对车间主任、炉长、机长、班长及吹氧工、合金工等关键岗位进行相应奖罚；根据当日指标完成情况，对调度、生产、技术等管理人员进行相应奖罚。
　　钢铁料消耗作为降本的重要指标，该厂结合生产全过程制定了24项措施，对生产组织、终渣碱度或全铁含量、终点碳、终点温度、吹炼过程喷溅、出不净钢或泼钢、废钢加到炉外等影响钢铁料消耗的主要因素作出明确规定，并为责任人出台相应的考核标准。如，要求生产科长、调度长认真组织生产，以顺产、高产促进消耗的降低，因生产计划或生产组织失误影响生产，考核责任人100元/次，造成事故的按制度考核；终渣R大于3.5或TFe大于16.0%，考核吹氧工50元/次、炉长30元/次；吹炼过程中发生喷溅，考核吹氧工50元/次；发生大喷考核吹氧工100元/次；炉渣化不透或返干，考核炉长、吹氧工各50元；终点C（普碳钢）低于0.08%，考核炉长3元/炉；终点温度（普碳钢）低于1600℃或高于1640℃，考核25元/炉等等。
　　在降低硅锰合金消耗上，该厂要求技术科严把合金质量关，取样化验，抽查粉面，否则考核技术科长100元；合金工要了解装入量及吹炼情况，严格配合金数量，严禁浪费，否则考核50元/次；普碳钢锰按0.35-0.38%配合金，若超0.45%，考核合金工25元/炉，炉长10元/炉；加入合金时，需对准钢流冲击区，若合金加到包外，考核合金工50元/次；其它钢种均按规格中限偏下配加合金，超出内控高限，考核合金工25元/炉，炉长10元/炉；出现浪费行为，一经发现考核炉长100元/次。
　　为切实降低白灰消耗，该厂要求转炉车间严格按铁水硅数配加白灰，若铁水S、P偏高（P≥0.22%或S≥0.05%）时，配加白灰量最多允许上调8Kg/T，否则考核50元/次；炉渣R按2.5-3.0控制，严禁超出3.5，否则考核吹氧工50元、炉长30元；禁止使用白灰压温和压喷，否则考核炉长、吹氧工各100元；技术科、原料大班长严把白灰质量关，生烧超出12.0%，粉面大于10.0%，拒绝接收，否则考核技术科长、原料大班长各100元。
　　另外，在控制电耗方面，该厂也结合实际制定了相应的考核措施。如转炉一次除尘风机在停炉2小时以上必须停机，否则考核责任人100元；二冷水冷却塔水温低于35℃停用，除尘水冷却塔水温低于45℃停用，结晶器水、除尘风机冷却塔水温低于30℃停用，否则考核责任人50元/次；电机严禁“大马拉小车”现象，发现一处考核设备科长50元。总之，该厂通过关注生产细节，杜绝用电浪费现象，全力降低电耗成本。