本网讯  （记者   李    涛）  近日，炼铁厂围绕公司制定的降耗目标，对烧结固耗、烧结电耗、高炉燃料消耗、高炉电耗等四项指标进行了优化，通过各环节精细化操作，实现既定的目标。
　　在烧结固耗方面，该厂重点对烧结矿FeO含量、焦粉力度、蒸汽供应和烧结转鼓进行控制。要求FeO含量必须控制在8%－11%之间，每班6个样中，合格样低于5个考核10元/个，全部合格奖励50元；焦粉力度小于3mm比例大于80%奖励20元，小于80%考核20元；蒸汽供应压力≥0.02MPa，连续低于该指标2小时且未及时联系的考核当班调度20元/次；不定期对烧结转鼓进行抽检，小于70%的考核20元/次，确保烧结固耗达到54Kg/T的指标。
　　在高炉燃料消耗方面，该厂主要从降低生铁硅含量、保证煤气压力、提高热风温度等方面进行要求。规定生铁硅含量控制在0.35—0.6%之间，每班取4个样进行检查，合格率≥75%奖励50元，合格率小于75%考核50元；煤气供应压力≥14KPa，连续低于该指标2小时且未及时联系的考核当班调度50元/次；预热炉温≥260℃，换炉前热风炉烧炉拱顶温度≥1280℃，切实提高热风温度；改造喷煤管道，实现等距离喷煤，将喷煤比提高到150Kg/TFe以上，实现高炉燃耗516Kg/T的目标。
　　在电耗控制方面，该厂主要从减少设备故障、降低烧结漏风率、稳定高炉炉况和车间管理方面进行控制。对因电器、机械、工艺等因素引起的设备停机现象，规定了不同的维修时间，对未能及时开机的则给予相应的考核；在加强日常漏风点检力度的同时，计划对烧结台车滑道、油板及密封进行更换，降低烧结漏风率。此外，他们还将对车间电器负荷统一摸查，杜绝大马拉小车和长明灯现象，力争将烧结电耗降到41度/吨、高炉电耗降到90度/吨。
　　该厂厂长霍旭丰表示，随着小指标制度的出台，员工有了更加明确的工作目标，工作热情将持续提升。目前，制约生产的最大因素是原料品种杂、稳定度差，为此，他们将采取一切措施克服困难，实现最优入炉原料搭配。12月份，他们还计划利用炼钢炉役时间，对高炉炉形进行规整，实现减少热损失、排放有害元素的目的，为后序降本工作提供保障。