本网讯  （记者  李    涛） 公司年终利润目标冲刺动员大会召开后，炼钢厂根据公司要求，积极转变工作思路，制定并完善小指标奖罚措施，通过狠抓各项操作，严格管理制度，全力降低钢铁料消耗。
　　据了解，此次公司给炼钢厂下达的钢铁料消耗指标为1075公斤/吨钢，硅锰合金单耗5.45公斤/吨钢，HPB300钢11公斤/吨钢，白灰单耗65公斤/吨钢，电单耗26.5度/吨钢。为实现以上目标，该厂制定了切实可行的小指标考核办法。在钢铁料消耗方面，从转炉一倒命中率、转炉终点拉碳命中率、转炉喷溅炉次、转炉装入量、成品合格率、气泡坯、班组漏钢数、连铸溢漏率、开浇气泡坯、定尺偏差、大包浇余、切割割缝等方面入手，对各项指标的奖罚标准逐一明确并落实到人。在合金消耗方面，要求成品Mn范围控制在0.37%～0.45%之间，Mn达标率达到85%的奖励合金工100元，低于80%的考核合金工100元。在白灰消耗方面，要求炉座周白灰消耗控制在60Kg/T钢以内，低于指标奖励炉座200元，每高于1Kg考核100元；同时要求工艺秤周偏差控制在0.5%以内，合格奖励电仪车间100元，超出考核100元。在吨钢电耗方面，规定停炉和停机时要及时停用相应电器，未执行的考核责任车间100元/次，包机人50元/次；车间杜绝大马拉小车现象，发现一次视情况考核200-1000元；严格执行避峰用电制度，在吨钢26.5度电的基础上，每超1度考核电仪车间主任500元、运行车间主任300元。
　　与此同时，该厂还严抓车间管理和岗位操作技能，在提高岗位操作上，重点对转炉炉长、一助手进行培训，提高员工知识理论水平；狠抓装炉、供氧、造渣、温度、脱氧合金化五项转炉操作制度，每天派领导到转炉平台办公，现场解决操作中遇到的问题。在严抓管理上，实行班消耗考核制度，每天对各班组的每炉钢水指标进行分析，通过炉与炉、班与班之间的直观数据对比，让每个员工都能清楚地看到自己的生产指标；每月月底还将召开专题会议，对各车间消耗指标的完成情况进行对比，通过奖优罚劣，促进降耗工作扎实开展。