本网讯 （记者 李 涛）今年以来，面对严峻的钢铁形势，东区炼铁厂以“提产量，降消耗”为目标，不断加强设备改造，改善工艺操作，取得了显著的成效。
       在炉内操作方面，该厂通过优化上中下部调剂，选择合理的装料制度、送风制度和冷却制度，确保了高炉炉况长期稳定顺行；在炉外操作方面，该厂通过推行新的高炉出铁和铁水罐配送制度，不断降低出铁炉次，延长出铁时间，不仅减少了金属料、耐材的消耗，还大大减轻了员工的劳动强度，改善了现场环境。今年以来，该厂高炉一直处于高效运行状态，较好地完成了公司下达的各项生产任务。
       为了进一步提高风温，降低消耗，该厂以热辅车间为中心，开展了多项劳动技能竞赛活动，鼓励员工勤烧炉、烧好炉，努力为高炉提供最高风温。同时还在厂区内大力开展合理化建议活动，要求各车间结合实际情况，发动员工进行技术改造，已陆续实施合理化建议30余条，累计节约成本超过千万元。其中，对3#、0#高炉5座热风炉的换球改造，使高炉风温提升了50余度，大大降低了高炉燃料消耗。
       此外，该厂还积极推行专业点检和岗位点检相结合的全员化点检制度，降低设备休风率；加强职工安全教育培训，完善事故应急预案，减少安全生产事故；优化人员搭配，实行“一岗多能”，挖掘设备潜能……这些措施的实施，一举解决了制约生产的多项瓶颈问题，为高炉的高产降耗打下坚实基础。