本网讯 （记者 李 涛）近期，东区炼钢厂从优化转炉作业入手，不断加强对员工操作细节的把控，确保了生产降耗工作的顺利开展。
       在装入制度方面，该厂要求每炉的总装入量要控制在68±1t，根据铁水供应情况和硅元素含量对铁水入炉量进行微调，通过稳定入炉量，减少操作难度，避免生产波动；在供氧制度方面，该厂通过采用“大—小—大”的氧压控制模式和“低—高—低”枪位控制模式，延缓碳氧反应时间，减少冶炼过程中的喷溅；在造渣制度方面，推行少渣薄渣操作理念，做到前期早化渣、中期化透渣、后期作粘渣，保证熔池搅拌均匀，降低造渣料消耗；在温度制度方面，要求操作人员要规范供氧、合理布料，确保前期温度不过低，过程温度均衡升温，终点温度不过高，既不造成热量浪费又不出现严重后吹。在脱氧合金化方面，该厂通过对挡渣球投入时间、合金加入顺序、底吹氮气压力和脱氧合金加入量的控制，确保出炉钢水质量，为下游工序顺利开展提供保证。
       该厂厂长陈金双表示，无论是热平衡控制、中期冶炼，还是化渣，实现高产低耗的目标归根到底还是需要提升员工的操作水平。为此，东区炼钢厂一方面出台各项措施，规范操作规程，把控操作细节；另一方面积极推行小指标考核制度，实行末位淘汰制度，通过建立奖励机制，不断提高员工的工作积极性，最终实现降本增效的目的。