本网讯 （记者 王鹏征）近日，焦化安全处副处长岳洪海提出了一条合理化建议，对化工厂剩余氨水槽的管道实施了技术改造，取得了一举多得的好效果。
       据了解，以前焦炉煤气通过气液分离器进行分离后，冷凝后的焦油和氨水流入机械化氨水澄清槽。通过重力分离后，焦油通过液面调节器流至焦油中间槽，氨水流到氨水中间槽进行循环使用。多余的氨水则进入剩余氨水槽，通过蒸氨塔蒸馏处理后，产生的污水最终送往污水处理系统。由于以前化工厂剩余氨水槽的输出管道设计在底部，氨水中夹带的焦油流入剩余氨水槽后，在重力作用下沉积在槽底，送入蒸氨塔后经常造成管道堵塞，并影响污水处理站的正常运行。
       针对这一情况，岳洪海提出了改造方案。在剩余氨水槽底部1.6米处增加一条管道，用于将氨水输送到蒸氨塔；原先底部的管道则用于排放沉积在剩余氨水槽底部的焦油。这一改造实施后，不仅降低了剩余氨水中的焦油含量，减少了对污水处理系统的不利影响，每个月还可从剩余氨水中回收焦油1.5吨，每年可多创造效益4万多元。