本网讯（记者 王鹏征）“近段时间，动力厂积极与生产处、新区炼钢厂配合，通过降低回收煤气品质、延长回收时间、明确责任分工等办法，将新区吨钢煤气回收量提升至140m³以上，大幅超出公司修订后的回收指标。”2月3日，动力厂厂长王朋接受采访时告诉记者这样一个好消息。
       时值年末，钢材价格接连下跌，公司生产经营面临着严峻考验。元月27日晚，公司召开节能指标宣贯大会，对各分厂的关键性成本指标进行了重新修订，在全公司范围内再掀降本增效的新高潮。尤其是在动力厂的吨钢煤气回收量指标上，公司要求立恒新区的吨钢煤气回收量达到130m³以上，立恒厂区的吨钢煤气回收量达到128m³以上，大幅度提升了原有的煤气回收指标。
       面对更具挑战性的指标，动力厂以新区作为实验调整对象，积极配合生产处和新区炼钢厂开展实地调查，商讨制定了新的煤气回收量提升措施，力保吨钢煤气回收指标达到公司标准。在提高煤气回收量上，该厂首先将煤气中CO含量的回收标准由原先的30%降低为15%，使煤气柜内的CO含量由原来的46%、热值5100—5200kj/m³左右降低到40%、热值4400—4500kj/m³左右，通过适当降低煤气品质的办法来提高吨钢煤气的回收量；其次，将炼钢转炉吹氧时的煤气回收时间由原来设定的3分钟调整为2分钟，单次回收时间也由原来5—6分钟提高到8—9分钟，通过延长煤气回收时间，提高煤气的回收量。另外，生产处还专门制定了新的转炉煤气回收调配规定，以“谁出问题谁负责”为原则，明确了炼钢厂和动力厂在转炉煤气回收方面的责任，提高了转炉煤气的回收效率。
       动力厂厂长王朋告诉记者，在兄弟单位的密切配合下，经过一系列调试后，新区转炉煤气的吨钢回收量由原来的123m³左右提升到140—150m³左右。该厂在总结经验的基础上，继续对立恒厂区的煤气回收装置进行调试，以更好的指标降低公司生产成本。