本网讯（记者 王鹏征）近日，新区高线厂通过对加热炉的红坯入炉和加热温度进行优化、细化，努力控制吨钢煤气消耗，全力以赴降低公司轧材工序成本。
       在前不久召开的节能指标宣贯会上，公司对新区高线厂的吨材煤气消耗制定了更加严格的指标，面对新指标，该厂首先加强对红坯入炉的落实力度，要求加热炉车间根据生产实际情况合理做好调度工作，确保炼钢倒运来的红坯尽快入炉，避免重复加热造成的煤气损耗。在钢坯加热温度控制上，制定了详细的加热炉温度控制规定，要求加热炉车间根据钢种的不同特性和轧制型号，将钢坯的加热温度严格控制在最合理范围内，避免造成额外的煤气浪费。以二高线车间的HPB300线材为例，要求 Ф6.5 的出炉温度为1050℃±20℃、加热段温度为1080℃±20℃、均热段温度最高为1160℃、吐丝机温度最高为1010℃±20℃；Ф8、Ф10.0的出炉温度为1060℃±20℃、加热段温度为1080℃±20℃、均热段温度为1180℃±20℃、预精轧温度为980℃±20℃、吐丝机温度最高为970℃±20℃。
       与此同时，公司生产处还随机对新区高线厂加热炉废气中的CO含量进行抽查，督促该厂提高煤气利用效率，确保废气中CO含量≤3%，全力降低轧材工序的吨材煤气消耗量。