本网讯（记者 李 涛）近期，高线厂从狠抓红坯入炉、调整加热炉空煤比、降低设备事故率等多方面入手，不断优化生产工艺，降低吨材煤气消耗。
       在提高红坯入炉方面，该厂制定了详细的红坯入炉制度，要求生产调度协调好日常生产的各个环节，及时与生产处和车队进行沟通，确保拉运来的红坯第一时间入炉，避免重复加热的现象发生。
       在调整空煤比方面，该厂要求岗位工要根据线材轧制速度和钢坯种类，对加热炉内钢坯温度进行调整，确保Q235钢坯温度控制在1050—1140℃，Q195钢坯控制在1150—1190℃；当入炉钢坯温度较高时，适当减少加热炉煤气、空气进入量，避免浪费现象发生。
       在降低设备事故率方面，该厂在车间实行“一班三检”制度，要求上岗人员要不间断对设备进行巡检，一旦发现问题及时反馈进行解决，同时重点做好对加热炉周围辅助设备、盲板阀区域及平台下方的监测工作，切实做到设备无故障、无漏气、无漏火现象的发生。
       高线厂厂长曹合伟表示，今后他们将逐步加大对工艺纪律执行的监督、指导、检查、考核力度，加强员工规范化操作，努力将吨材消耗降至最低点。