本网讯（记者 刘 沛）近期，炼焦厂根据炼焦车间熄焦泵的运行情况，对炼焦车间两台熄焦泵的密封方式进行了改造，改造完成后，不仅保证了熄焦泵的上水量，还省下了每年更换泵轴轴套、轴承、盘根等材料所需的备件费用。
       据了解，该厂炼焦车间两台熄焦泵原来采用的是盘根密封方式，密封完毕后，盘根与熄焦泵的泵轴之间依然有缝隙存在；熄焦泵在运行过程中，带有强腐蚀性的熄焦水透过盘根与泵轴的间隙不断地渗透进去，使熄焦泵两端的泵轴轴套、轴承长期浸泡在熄焦水中，不断地受到腐蚀，导致熄焦泵漏水严重，每半个月就需要对泵轴轴套、轴承大修一次，严重影响了熄焦泵的上水量。为了解决这一问题，该厂决定对两台熄焦泵的密封方式进行改造，通过对熄焦泵转子两端轴承瓦座处进行密封，将原来的盘根密封改为机械密封，并对机械密封处进行改造，引入清水循环管道，对机械密封处进行冷却和润滑，保证机械密封处随时保持良好状态。
       熄焦泵密封方式改造实施后，熄焦泵运行稳定，两个月内未进行过大修，不仅为炼焦厂的正常生产创造了条件，还节省了泵轴轴套、轴承、盘根等材料备件费用，每年节省费用11万余元。