本网讯（记者 李 涛）连日来，炼铁厂通过优化设备、转变操作，不断提高小粒级烧结矿的回收率，努力实现精、净筛分，降低生产成本。
       回收利用小粒级烧结矿是降低炼铁成本的有效途径之一。此前，炼铁厂一直将粒度≥5mm的烧结矿添加到高炉进行冶炼操作，为公司节约了大量的生产成本。近期，由于烧结振筛设计不合理，在筛分过程中经常出现烧结矿堵塞网眼、返料掺入筛分矿中的现象，在一定程度上影响了小粒级烧结矿的回收率。为了实现小粒级烧结矿的精、净筛分，在总经理张天福的亲自指导下，该厂对两台振筛进行了更换，完成了5mm分级；同时在筛网一侧各装一套敲打装置，避免了烧结矿堵眼现象的发生，提高了烧结矿的回收率。目前，该厂返矿中粒度≥5mm的烧结矿含量已经降到18%以下，筛分矿中粒度≤5mm的烧结矿也控制在10%以内。为高效利用回收的小粒级烧结矿，该厂不断加强高炉工长的技能培训和现场实操培训，让员工熟练掌握炉况出现波动时物料的配加方式；进一步优化原有配比，将烧结转鼓强度提高到75%以上，将焦炭反应后强度稳定在60%左右，为高炉提供骨架支撑，全力保证小粒级烧结矿的配加使用。
       该厂厂长助理赵雷告诉记者，在原料满足生产的条件下，他们将继续开展技术攻关，结合兄弟钢企烧结矿分级入炉经验，对现有设备和工艺进行优化升级，早日全面实现小粒级烧结矿精、净筛分，努力将炼铁成本降到最低点。