本网讯（记者 李 涛）连日来，公司炼焦厂积极采取措施，从影响炼焦耗热的主要因素抓起，对各工序进行细化管理，不断减少焦炉煤气自耗量，降低企业生产成本。
       据了解，在炼焦生产过程中，影响耗热量的主要因素包括：入炉煤水分、煤饼中心温度、空气过剩系数、炉顶空间温度等。为最大限度地降低煤气自耗量，该厂要求料场管理人员要强化现场管理，及时对场地积水和余煤进行清理，每批新煤到厂后，必须进行取样分析，掌握好各煤种的数据，为生产提供保障；强化技术比武和技能培训，不断提高员工的设备维护水平和操作熟练度，做到正点装煤、推焦，在保证焦炭成熟的前提下，采用最低的标准温度，使煤饼中心温度维持在较低值，减少不必要的炉温损失；调火工要认真观察燃烧火焰颜色，对火焰高度和大小进行调整，当周转时间、外部温度变化较大时，及时调整风门开度和烟道吸力，以控制合适的空气过剩系数，确保煤气燃烧更为合理。在控制炉顶空间温度方面，该厂要求操作人员在煤饼加热均匀的情况下，适当降低煤饼上部温度，控制好管道压力，减少荒煤气在焦炉内的停留时间，从而降低荒煤气带走的热量。
       与此同时，炼焦厂还将积极开展技术对标活动，学习兄弟企业的先进经验，不断强化焦炉炉体的密封保温工作，深挖潜力、苦练内功，力争用最短时间实现焦炉煤气自耗量控制在55%以下的奋斗目标。