本网讯（记者 李 涛）连日来，新区炼铁厂对高炉槽下工艺进行改进，将槽下振筛上层8mm孔径、下层5mm孔径的筛网，更换为上层5mm孔径、下层3.5mm孔径的筛网，以减少焦炭和矿石的返矿量，增加入炉量，提高设备的生产效率。
    高炉槽下振筛作用是将焦炭中的焦粒、粉末和矿石中的粉末筛除，用来改善高炉料柱透气性。此前，新区炼铁厂高炉所使用的振筛筛网孔径为上8下5（即筛网上层为8mm孔径，下层为5mm孔径），由于筛网孔径较大，焦炭和矿石过筛后，槽下筛下物特别多，而这些筛下物中≥4mm的矿块比例占到52%左右，还需重新拉到下游滚筛处进行再次筛分，不仅增加了生产工序，还增加了筛分成本。在当前严峻的行业形势下，为进一步提高生产效率，全力降低能源消耗，公司决定对振筛筛网进行更换，将孔径为上8下5的振筛筛网改为上5下3.5的振筛。这样一来，不仅使大于3.5mm的矿块可直接筛分入炉，还可以停用下游滚筛。
    据生产处副处长孙国柱介绍，此前，新区炼铁厂使用上8下5筛网时，每天下游滚筛筛出≥4mm的返矿量在800吨左右，公司需支付外包单位4000元筛分费用。而更换筛网后，不仅可以省下这部分费用，还能实现资源的高效利用，可谓是一举两得。