本网讯（记者 李涛）将精轧机辊箱出口底座一角铣掉，露出下方螺栓孔，方便辊箱进行更换。近日，高线厂准备车间人员对精轧机辊箱出口底座的这一小小改动，有效节约了维修时间，提高了生产效率。
       据了解，高线厂精轧机K18、K20、K22辊箱出口底座由于设计不合理，底座一角正好压在辊箱的一个螺栓孔上。每次更换辊箱时，维修人员都需要先将底座拆卸下来，然后才能拆掉辊箱上的螺栓，导致辊箱更换时间较长。为了解决这一问题，近期该厂利用检修时间，在不影响正常使用的情况下，对精轧机辊箱出口底座进行了小小改动，将压在辊箱螺栓孔上方的底座一角在铣床上铣掉，找出螺栓孔位置。这样一来，在更换辊箱时，就可以提前将底座和导卫装上，不需要现场拆装出口底座，每次可以节约10到15分钟的更换辊箱时间。
       据介绍，按照规定高线厂每4—5个月就要更换一架辊箱，全年两条线需更换18架次，每次节省10分钟，全年就是180分钟，粗略计算每年可多生产420吨线材，提高了设备的生产效率。