本网讯（记者 李 涛）近期，焦化发电厂对干熄焦气体分析仪进行了改造，有效减少了设备检修时间，增加了机组发电量，每年可多发电48万余度。
       据了解，在干熄焦生产过程中，由于冷却罐循环气体中的H₂和CO会出现浓度升高现象，存在一定的安全隐患，需要用气体分析仪时刻对罐内气体成分进行监控。由于这些气体成分复杂，在长时间的运行状态下，分析仪的取样管道和探头会附着上大量的焦粉、焦油等杂物，极易造成管道堵塞，影响分析仪的灵敏度和准确性。为了保证设备安全运行，该厂平均每7天就要组织人员佩戴长管呼吸器对分析仪进行一次清理，而清理期间发电机组需降低10000kw/h左右的负荷，影响正常的发电生产。为提高机组发电量，焦化发电厂对气体分析仪进行了改造，在厂家的配合下，他们将取样管道的材质由铜管更换为无缝钢管，提高其抗腐蚀性，并将管道型号由Φ6更换为Φ14，避免堵塞现象的发生。与此同时，他们还在管道中间增加了多处活套接头，方便人员拆卸更换，提高了检修效率。
       改造后经过一段时间测试，干熄焦气体分析仪的检修周期由7天延长为15天，按每次2小时计算，每年可多发电48万度左右，效益十分明显。