本网讯（记者 王鹏征）近日，新区炼铁厂检修车间用溜槽取代原来的成品上料皮带，不仅节约了不少电费和皮带费用，还保证了高炉的正常上料，改造效果良好。
       此前，该厂为高炉输送烧结成品矿一直使用成品皮带，型号为B1200×12.5米。由于原料温度高、运行时间长，该皮带的正常使用周期只有7至10天，而且作业地方狭小、灰尘多、环境恶劣，每更换一次皮带就需要7个小时。频繁更换皮带不仅严重影响了高炉的正常上料，而且每年光购买皮带就需花费一笔不小的费用。
       为节省这部分开支，检修车间主任王林对上料皮带现场多次勘查试验后，利用公司春检时间，组织人员将1^#、2^#成品皮带改造成为溜槽，此举不仅有效避免了频繁更换皮带对高炉正常上料造成的影响，还能节省皮带采购费用和电费。
       经计算，皮带改造成为溜槽后，以每米皮带328元、每月更换4次计算，每年可以节省皮带采购费用19万元以上；同时，停用一台22KW的皮带电机，每年还可为公司节约电费8万余元。