图为该厂员工正安装溶液池箱体底座 记者 李涛 摄
       本网讯（记者 李 涛）4月13日下午，记者在炼铁厂烧结车间成3皮带机尾西侧看到，该厂人员正在为成品烧结矿增加喷洒装置，用来降低高炉焦比，提高铁水产量。
       据了解，在高炉生产过程中，当烧结矿原料进入高炉后，炉料温度下降到400～600℃之间时，因受到来自高炉下部煤气的还原作用，会发生不同程度的碎裂粉化，严重时还会影响高炉上部料柱的透气性，破坏炉况顺行。为解决这一问题，近期，炼铁厂决定在烧结车间成3皮带机尾处加装一套装置，用来向烧结矿喷洒氯化钙溶液。由于烧结矿有一定温度，在向成品烧结矿喷洒氯化钙溶液后，溶液中的水份会被蒸发掉，氯化钙会结成晶体并吸附在烧结矿表面，形成一层薄膜，一方面阻碍了还原气体与烧结矿表面的接触，抑制了烧结矿表面的还原；另一方面氯化钙薄膜还堵塞了还原气体进入烧结矿的通道，阻碍了烧结矿内部的继续还原，减缓了烧结矿的还原速度，从而降低了烧结矿的粉化率。
       该厂机动科科长许波告诉记者，为了降低改造费用，他们对原料进行了细致筛选，将原来的37项采购项目精简到6项，包括箱体所用的钢板、管道、阀门等物品，全部是废旧和闲置备件，仅此一项，就可为公司节约近10万元的采购费用。目前，氯化钙溶液池箱体的安装工作正在加紧推进中，整个项目预计4月22日前投入使用。