本网讯（记者 李 涛）近期，炼钢厂出台新的《转炉、连铸工艺规定》，进一步优化生产操作思路，提高钢坯产量和质量。
       在转炉操作方面，该厂从控制钢水内部成份入手，要求转炉炉长在生产中将炉内看火、样板看碳和碳硫仪化验相结合，确保Q215（带钢）的转炉成品碳控制在0.09%-0.15%，Q235（高线）的转炉成品碳控制在0.12%-0.15%；一助手的拉碳压枪时间要大于30秒，保证转炉内成份稳定、均匀，同时要将转炉成品锰控制在0.35%-0.40%，硫、磷、硅含量达到公司内控标准。
       在合金加入方面，该厂要求在冶炼普碳钢时，若出钢碳≥0.10%，铝包铁按0.2-0.3kg/t钢加入，硅铁按1 kg/t钢加入；若出钢碳0.07%≤C＜0.10%，铝包铁按0.3-0.5kg/t钢加入，硅铁按1 kg/t钢加入；若出钢碳＜0.07%，铝包铁按0.6-0.8kg/t钢加入，硅铁按1 kg/t钢加入。
       在连铸生产方面，该厂要求连铸车间操作工在中包拉下后和开浇前，必须对结晶器铜管的磨损情况进行仔细检查，及时对磨损严重设备进行更换，对于因铜管磨损未确认导致上线后频繁漏钢现象，考核责任人500元/次。
       该厂技术科科长杨凯表示，在此操作思路基础上，他们将继续严格工艺要求，完善工艺制度，建立健全钢坯质量跟踪系统，全面提高炼钢厂的钢坯质量，提升公司产品的市场竞争力。