本网讯（记者 王鹏征）近期，高线厂利用废旧钢坯对一高线的推钢机底座进行了改造，一举解决了设备缺陷，确保了设备长期稳定运行。
    据了解，该厂一高线的推钢机由于存在设计缺陷，致使推钢机底座在平台上的安装位置有限，由于推钢机后部受力点太少，承受力弱，在200多吨的油缸推力下，经常造成推钢机底座开焊、移位，影响正常推钢。每次处理起来，少则十几、二十分钟，多则需要一两个小时，在影响正常生产的同时，还增加了员工的劳动强度。
    为了解决这一问题，该厂维修车间经过认真分析现场环境后，决定在两台推钢机油缸基座下面横向并列焊制两根5米左右的废钢坯，卡放在设备基础平台和厂房的两根水泥柱子根部，然后在两台油缸两面分别纵向焊制两根2.5米左右的废钢坯，并与横向并列的废钢坯焊接在一起，形成前拉后顶的反力作用。
    经过一个多月的试运行，改造后的推钢机底座受力点大大增强，推钢机运行情况稳定，未发生移位问题，大大节约了检修时间，为设备正常运行和产量提升提供了保障。