本网讯（记者 李 涛） “现在，我们高线厂生产Q195线材可以轻松冷拔到1.6mm，经过热处理工艺后，甚至可以拔到0.1mm，在整个行业内也处于较高的水准，而这些成绩的取得，与全体员工一个多月的努力是分不开的。”7月23日，高线厂厂长宋浍勇接受采访时如是说。

Q195线材作为冷拔丝产品的基础原料，是公司对外销售的主打型号之一，在丰富公司产品种类、提升市场竞争力方面有着举足轻重的作用。此前，受工艺、设备等因素制约，高线厂生产的Q195线材亮度不好，存在氧化皮脱落严重、表面有伤口等问题，在一定程度上影响了公司产品在客户心中的美誉度。

为彻底解决这一问题，近期，高线厂对车间生产工艺和设备作了改进调整。首先，在轧制前安排人员及时与炼钢厂进行沟通，对钢坯的成份参数作出具体要求，确保入炉原料质量达到轧制要求；对加热炉内部进行改造，解决了红坯头尾温度不达标的问题；其次，对1^#-8^#连轧机孔型进行了改进，消除了因孔型不合理造成的工艺事故；对散冷辊道风机进行调整，减少了设备烧断停机现象的发生；第三，与设备厂家进行联系，对打包机的打包速度进行调整，并对线材易碰伤处进行防护处理，有效提高了线材的打包质量。目前，该厂多项工艺指标达到建厂以来的最好水平，以加热炉为例，炉内温度由1260℃下调到1160℃，出炉温度由以前的1200℃调整到1080℃-1060℃之间，既满足了生产需求，又降低了电耗和煤气消耗。

宋浍勇表示，此次Q195线材工艺改进历时一个半月，涉及高线生产的整个环节，仅设备改造就接近20余项。为确保这些改造项目达到预期效果，他们先后召开了9次专题会议，对每个项目反复调整了不下5次，而这一切的努力都是为了快速提高Q195线材质量，以卓越品质赢得客户的信任。