本网讯（记者  王鹏征）近日，炼钢厂采取为连铸大包加装包盖的办法，有效减少了热量损失，使转炉出钢温度降低了10℃左右，在提高钢水质量的同时，为公司降低炼钢成本180万元。

据了解，钢水温度控制是贯穿整个炼钢生产过程的主要控制参数之一，对保证生产顺行，降低原材料消耗和能耗，提高铸坯质量都有很大影响。出钢温度高不仅会降低转炉炉龄，恶化钢水质量、还增加了合金和耐材消耗。经专业测算，出钢温度每降低1℃，可降低吨钢成本0.1元。

此前，该厂连铸大包由于没有包盖，在生产过程中造成钢水热量白白损失。为此，该厂要求连铸大包在回转台浇铸位时，由连铸跨天车为大包加装包盖，通过减少浇铸过程的热损失，有效降低了转炉出钢温度。根据实际测算，连铸大包在加装包盖后，出钢温度降低10℃左右，吨钢成本可节约1元，每年可为公司节约炼钢成本180万元；同时，连铸大包加装包盖后，包内余渣为液态渣，包底不结渣壳，还能提高底吹通气率，提高钢水质量，尤其在生产Q195钢坯时，效果十分明显。