本网讯（记者 李 涛）在烧结机台车两侧与滑道之间的缝隙处加装侧密封装置，可降低台车两侧的漏风率。近日，炼铁厂设备厂长刘中立提出的这一合理化建议，改造实施后，不仅能够减少烧结的工序能耗，还能增加烧结矿的产量和质量，受到公司领导的高度关注。

据了解，烧结机漏风一直是困扰立恒炼铁厂烧结生产的一大难题，其中，烧结机台车两侧与滑道之间的漏风率在整个烧结机漏风率中占有很大比例，而随着烧结台车的磨损，这个比例还会不断增大。大量的漏风影响烧结矿产量且不说，还会造成主抽风机的电能浪费。由于不能满足立恒炼铁厂两座高炉的生产需求，公司每天都要从新区炼铁厂调运2000吨左右的烧结矿，无形中增加了企业的生产成本。为了解决这一问题，经过反复研究，公司决定采用刘中立提出的为烧结机台车安装侧密封装置的合理化建议。由于这些密封装置采用耐磨耐高温的橡胶材料，改造后可有效减少烧结机台车两侧与滑道之间的漏风现象，提高烧结矿产量，节省烧结工序能耗。

目前，公司已与设备厂家签订合同，待设备到厂后即可实施改造。根据改造计划，炼铁厂先对两台烧结机台车进行侧密封改造，达到预期效果后，再对其余台车实施改造。改造完成后，立恒炼铁厂烧结车间每天可多生产500余吨的烧结矿，按每吨烧结矿节约3度电计算，半年时间就可收回投资成本。