本网讯（记者 李 涛）近期，炼铁厂烧结车间对烧结机尾溜槽进行改造，不仅延长了溜槽使用寿命，还减轻了员工劳动强度。

此前，该厂烧结机尾溜槽使用普通钢板，由于生产中下料量较大，溜槽磨损十分严重，平均每45天就要更换一次钢板，每次更换需要2名机修工同时作业，费时又费力。为了解决这一问题，该厂决定对溜槽进行改造，他们首先对溜槽钢板材质进行了更换，由原来的普通钢板换成锰铁钢板，以增加溜槽耐磨度，延长使用寿命；其次，对溜槽制作工艺进行改进，由焊接改成螺丝连接，这样一来，更换钢板时不用再切割焊接，只需拆卸或紧固钢板上的螺丝即可完成，大大降低了检修难度。

技改完成后，溜槽使用寿命由原来的45天延长至90天，由于可以提前制作备件，每次检修只需1名机修工带1名岗位工，既降低了劳动强度，又提高了检修效率。