本网讯（记者 李 涛）11月15日，备受关注的炼铁厂烧结机台车侧密封改造顺利完工投入使用。它的投用不仅可以减少烧结工序能耗，还可增加烧结矿的产量和质量。

此前，该厂烧结机台车采用的是双板簧密封滑道，通过向滑道内注射黄油的方法，实现对烧结机台车的密封。由于是“铁铁接触”，这种密封方式不仅易出现接触面磨损严重和台车起拱的现象，每月还要消耗大量的油费，无形中增加了生产成本。为了解决这一问题，同时增加烧结矿产量，在公司的大力支持下，炼铁厂对烧结机台车进行了侧密封改造。他们将此前双板簧密封滑道去掉，在台车下方依次安装耐磨滑板和耐磨耐高温的橡胶材料。这样一来，生产中一旦主抽风机风压达到8千帕，这些橡胶材料会自动紧贴在上方滑板上，从而减少烧结机台车的漏风现象。

改造投运后，粗略计算，炼铁厂烧结机的漏风率可降低10%，每天可多生产近500吨烧结矿；同时，每吨烧结矿还可节约3度电，经济效益十分可观。