本网讯（记者 江艳丽）近期，焦化厂对备煤输焦车间供暖系统实施改造，将原先采用余热锅炉蒸汽供暖改用化产车间初冷塔冷却水供暖，不仅提高了蒸汽发电效率，还使现有水资源实现高效利用，为公司增加了效益，节约了成本。
据了解，焦化厂备煤、输焦车间冬季采暖采用余热锅炉蒸汽，这种供暖方式既影响发电效率，又因蒸汽末端疏水器时常排放蒸汽，还造成了资源的浪费。此前，该厂化产车间3台初冷塔冷却水供焦化宿舍区和办公楼采暖，未能全部利用。为实现蒸汽和水资源的高效利用，该厂考虑到初冷塔通往备煤、输焦车间的采暖管道主管上水和回水在施工初期已通往备七转运站机头，计划在备煤、输焦皮带廊敷设、焊接一条采暖管道，使其与备七机头总管连接，形成回路进行闭路循环， 这样，备煤、输焦车间冬季采暖就采用初冷塔循环冷却水，将余热锅炉蒸汽并入蒸汽管网发电，从而提高生产效率。
据测算，将余热锅炉0.8Mpa蒸汽并入管网发电，每小时可产7吨蒸汽，每吨蒸汽折合发电180KW，每天能发电30240KW，除去余热锅炉自身用电外，每天可发电11040KW，每度电按0.5元计算，3个月的供暖期可为公司带来50万左右的效益。目前，该厂备煤、输焦皮带廊中的供暖水主管已经敷设、焊接完毕，待完善各岗位取暖水上水和下水管道之后，即可投入使用。
