本网讯（记者 立 轩）将自制的振筛安装在1#高炉槽下返焦皮带处，停用高炉大振筛、焦丁皮带和小滚筛，每月可为公司节省近2万元的电费。近期，立恒炼铁厂实施这一技改项目后，节能降耗成效显著。
据炼铁厂机动科副科长刘克俭介绍，此前，该厂1#、2#高炉共用1个大振筛，焦炭过大振筛到槽下筛后，其筛下物焦丁、焦末都要拉运到烧结四辊破重新筛分，二次筛分后的焦丁再拉到高炉，焦末破碎后则进入烧结机。由于大振筛电机功率较大（每台电机18.5KW，共2台），再加上筛下物需车辆来回倒运，无形中增加了生产成本。为最大限度地降本增效，该厂技术人员经现场观察后，由高炉机修上料工利用槽下报废筛板自制1个振筛，将其安装在槽下返焦皮带处，停用目前使用的大振筛。这样一来，焦炭由槽下筛到自制振筛过筛后，筛下的焦丁直接送入高炉，无需再拉到烧结四辊破过筛，减少1个倒运来回；同时，自制振筛的电机功率较小（每台2.5KW，共2台），可大大降低电耗。
自制振筛投用后，筛分效果良好，在停用大振筛的同时，还停用了焦丁皮带及其配套的小滚筛。按现有功率计算，每天至少节省1200度电，每度电按0.5元计算，每月可节省电费1.8万元。目前，1#高炉自制振筛已投入使用，2#高炉自制振筛正在加紧制作中，将于近期投入生产。
