线材吐丝

                                       无孔轧制

                                     试轧现场

    本网讯（通讯员 何文建）5月29日上午8：30，从高线厂传来喜讯，随着一根通红的钢坯缓缓进入一架又一架轧机，并由吐丝机喷薄而出，备受关注的无孔型轧制工艺改造一次试轧成功。此举标志着公司轧钢工艺水平向国际领先水平又迈出了坚实的一步。

面对日益低迷的钢铁行情，为最大限度地降低成本、增加效益，高线厂在公司领导的精心安排下，在厂长宋浍勇的带领下，从今年年初开始探讨轧机无孔型轧制工艺改造，他们先后组织技术人员前往山东、河南考察无孔型轧制工艺，考察回来后，又多次召开无孔型轧制工艺准备会议，由宋浍勇厂长牵头，经过轧钢工艺员、轧钢技术人员一个月的商讨推理，最终研究出一套适合本厂设备的无孔型轧制工艺。该项目实施成功后，可有效降低轧辊及轧机辅件消耗，达到降本增效的目的。

经过两个多月的精心改造，5月29日具备试轧条件。在试轧现场，许多从江苏、山东赶来的轧钢专家，看到公司高线厂无孔型轧制工艺改造一次过钢成功，对这样的结果感到非常佩服，他们都说：“我们干了这么多年，头一次见到无孔型试轧如此顺利过钢。”这充分体现了公司从上到下以及各工种之间的团队协作精神。因为，只有团队的密切协作，才有今天的最好结果。

    此次无孔型轧制工艺改造成功后，可大大减少轧机的轧制负荷，节约大量换轧机换辊时间，提高轧制的有效作业率，同时还可以提高线材的表面质量，减少质量事故。仅此一项，每年可为公司节约费用300万元以上。