本网讯（记者 江艳丽）近日，焦化厂对熄焦塔出水装置进行了改造，不仅提高了熄焦效率，降低了焦炭水分，减轻了员工劳动强度，同时还为下游正常生产提供了保障。

据了解，焦化厂熄焦塔因出水装置设计原因，熄焦不彻底，焦炭经过水熄焦后仍有红焦存在，而红焦运到晾焦台后经常烧损晾焦台，不利于皮带输焦，无形中增加了工人的劳动强度。为了彻底解决这一问题，公司领导亲临现场观察后发现，熄焦塔出水装置共有两组出水管道，每组九根，熄焦时，从北往南依次出水，从南往北依次停水，这就造成南侧熄焦时间相对较短，熄焦后仍会出现红焦，而北侧因熄焦时间较长，焦炭水分相对较大。了解原因后，公司领导决定将出水装置北侧第一根出水管道的下水口堵住三分之一，减少出水量；在南侧前三根出水管道上加装三根小水管，提高出水量，以保证最佳熄焦效果。接到改造任务后，炼焦车间员工在李东海主任的带领下，积极深入现场反复试验，经过三天三夜的努力，最终完成了改造任务。改造后，单炉熄焦时间由以前的150秒降低到现在的120—125秒，在提高熄焦效率的同时，还大大降低了焦炭水分，较好地满足了下游高炉生产的需求。

改造期间，为了使熄焦更彻底，炼焦车间还在公司领导的亲自指挥下，在晾焦台斜上方平台上加装了一套喷水设施，一旦发现熄焦车上有红焦，可从上往下直接喷水，有效避免了晾焦台烧损、皮带着火等事故的发生。