近日，焦化厂在不停产的前提下，对化产车间循环水路进行小改小革，既提高了检修效率和安全性能，又大大减少了生产损失。

进入夏季以来，随着气温不断升高，焦化厂化产车间各工段换热器逐步开始投用，但在投用过程中，一些循环冷却水阀门出现阀柄脱落、阀门打不开的现象，如不及时检修，将直接影响到正常生产。就拿化产粗苯工段贫油换热器DN150循环冷却水管阀门来说吧，由于阀柄脱落不能打开，无法检修。若更换阀门，需关闭粗苯工段总循环水阀门，粗苯工段就必须停产，从停设备、换阀门、到恢复生产，至少需12个小时，影响粗苯产量。

为确保生产正常进行，焦化厂结合化产车间当前工艺管件运行情况，由化产车间机修人员利用带压打孔机在原DN150循环冷却水管道阀门前进行带压打孔作业，新增旁通安装阀门，配管后连接到原水管阀门，使其形成一个旁通水管路，这样在不停产的前提下，可达到更换阀门的目的。

据测算，DN150循环冷却水管带压打孔1个需3000元（以前由外包队负责打孔，现由焦化维修工打孔，可省3000元），粗苯停产12小时影响粗苯产量至少20吨，按市场价计算，合计60000元。化产车间带压打孔不停产更换阀门，至少为公司带来6万余元的效益。（以上稿件由焦化厂翟小峰供稿）