本网讯（记者 王鹏征 通讯员 何文健）9月9日，高线厂成功对二高线B线的10—12架轧辊实施了无孔型改造，从备件消耗、电耗、事故率等多方面降低了消耗，提高了设备作业率和成材率。

    此前，高线厂轧材采用的是有孔轧制工艺，不仅要为13架轧机配套不同型号的轧辊，而且有孔型轧辊在过钢时由于孔型侧壁摩擦力大，每套轧辊的使用周期只有3个月，在备件消耗量和库存量方面需要占用和耗费大量的资金。为此，该厂经过考察学习后，于今年5月份对二高线B线的1—9架轧机成功实施了无孔型改造，将轧辊使用周期提高到2年以上，为公司降低了600余万元的成本。

    为进一步降低线材轧制成本，9月初，高线厂厂长宋浍勇再次集结技术力量，对二高线B线的10—12架轧机实施无孔型改造。经过一周时间的紧张筹备，该厂技术人员自行设计完成了料型、轧辊配比、辅助备件、轧制程序表等多项准备工作，并利用报废备件试制了10—12架轧机所需的无孔型轧辊和备件，整个改造过程几乎没有任何费用支出。新改造的三架轧机备件，在9月9日上线试用后，一次试轧成功。

    据了解，该厂10—12架轧机实施无孔型改造后，这三架轧机所需的轧辊可以与第9架轧机的轧辊备件进行通用，仅备件库存和消耗一项，可再次为公司降低成本上百万元。