施工人员向焦炉地下室运送管道

                                      施工人员现场制作钢构件

    本网讯（记者 王鹏征）3月12日，记者从焦化脱硝项目施工现场看到，施工人员正在将大量直径63厘米、长12米的管道运送至空间狭窄的焦炉底部地下室内，为主管道架设施工做好准备。

    公司焦化2×65孔、6.25米侧装捣固焦炉烟囱气NOx（氮氧化物）排放环保技改项目（又称脱硝项目），可在焦炉煤气燃烧加热过程中控制氮氧化物生成，是国内仅有的几座大型焦炉采用的先进技术。该项目主要由废气引出装置、废气输送与交换装置、废气混入装置和自控系统等四部分组成，原理是利用废气引出装置的引风机将焦炉烟道废气从焦炉总烟道中引出，经废气输送与交换装置将废气送入混入装置，通过对废气与风门吸入的空气进行混合预热后进入燃烧室，达到优化焦炉加热均匀性，控制焦炉烟囱气NOx生成量，降低煤气消耗量等效果。

    该项目自1月25日签订技术协议，3月1日技术人员入厂施工以来，目前，已完成风机和阀门等关键设备订货、图纸审查和辅料订货、土建施工、施工材料进厂等工作，主管和支管架设工作正全面铺开，预计5月1日投入使用。