近日，公司自备电厂干熄焦机组电仪班长张凯通过在干熄焦冷凝器前加装一个过滤器，减少了循环气体中焦油遇冷凝结堵塞冷凝器的问题，延长了冷凝器的使用寿命，为公司节约了部分设备成本。

    据了解，干熄焦机组的循环气体在气体分析采样过程中，需要依次经过高精度过滤器、电磁阀、冷凝器、过滤器、抽气泵等设备，才能到达气体分析仪内。由于循环气体中含有焦油、焦粉等杂质，特别是焦油在温度降低时很容易凝结，而冷凝器的作用是通过降低温度来凝结采样气体中的水分。这样一来，循环气体中的焦油也会随之凝结在冷凝器内，造成冷凝器的内部堵塞，需要频繁进行清理和维护。另外，处理冷凝器内部与堵塞时，中控系统无法检测到干熄焦炉内的气体成分，严重威胁到干熄焦设备的安全稳定运行。

    为改变这一现状，张凯经过对干熄焦系统进行梳理和分析，并与设备厂家进行沟通后，决定在冷凝器前再加装一个过滤器，在满足分析仪流量要求的情况下，对进入冷凝器的气体进行过滤处理，以减少焦油在冷凝器内部凝结，延长冷凝器的使用寿命。此前，该厂每次处理冷凝器堵塞至少需要2小时，每年还需要更换1台冷凝器，改造后只需要定期清理或更换过滤器滤芯，每次处理时间不超过5分钟。

    每台冷凝器价格高达13000元，一个过滤器和滤芯价格只有700元，每年能为公司节省12000元，更重要的是大大缩短了设备检修时间，减少了员工劳动强度，消除了设备安全隐患。