一台无人驾驶的铁水过跨车缓缓开到站口，顺利接满了一千多度的高温铁水后，罐盖自动盖上保持铁水温度，然后车子缓缓开动，将铁水罐安全送到了冶炼区……
以上的这一幕发生在晋南钢铁集团铁水罐作业区，整个环节没有任何工人在现场操作，用时只有7分钟。像这样的无人驾驶工具车在现场足足有16台，而每一台车都在固定的车道上行驶、作业，彼此互不打扰，不但安全，效率还高。
据了解，该集团使用的这项技术叫做铁水罐智能调度系统，是5G技术的一项新应用，已经被工信部评选为山西省移动物联网应用优秀案例。
近年来，我市加快推动企业智能化改造和数字化转型，各大型企业大力开展“机械化、自动化、信息化、智能化”建设，加快推动企业转型发展，取得了丰硕成果。
在改革中创新技术
“我们通过5G工业互联网大带宽及低时延无线网络，实现铁水罐远程操控和协同调度，有效解决了铁水调度人工依赖程度高、人员投入多、成本大、计量不准确等痛点问题，达到了降本增效的目标。”晋南钢铁集团技术中心系统工程师梁智超说，铁水调度作业涉及炼铁、炼钢、物流、生产等多个部门的统一协作。
一直以来，传统的铁水运输所采用的方法均为人工，信息沟通缓慢，且岗位工作劳动强度大，有一定的危险性。此外，传统采用小火车运输的方式整个过程耗时约半小时，铁水热量损失过大，不利于节能减排。而应用了5G技术的铁水罐车远程操控与智能调度系统，对铁水罐温降实现了精准管控，从炼铁到炼钢工序之间的铁水物流、时间流、信息流实现全程无缝对接，开启铁水罐运行效率全面提升的智慧管控时代。
为改善员工工作环境，提高生产作业率，降低能源单耗，减轻人员工作强度，近年来，晋南钢铁集团与太重集团合作打造“一键炼焦”项目，利用中国联通5G+工业互联网，通过数字孪生将远程控制、智能化控制、视频AI监控等场景引入现场生产作业，在实现焦炉四大车现场无人值守、无人操作的同时，进一步提高了生产效率、改善了作业环境、减少了安全隐患，开创了焦炉生产新模式。
“以前我们一个班有16个人，现在就3个人，而且我们3个人创造的效率比之前高了不少。”拦焦车司机李彩云说，“以前，我们‘四大车’的作业区域都是开放式或者半开放式的，作业时需观察周围是否安全，不能全速前进，从而达不到满负荷生产。而现在，作业区域全部封闭，所有人员禁止无故进入，‘四大车’作业时全速运行，从而大大提高了焦炉产量以及减少能源消耗。”
据了解，在此基础上，晋南集团聚焦钢铁主业，以数字化、网络化、智能化为牵引，推动工业互联网、大数据、智能制造和钢铁产业的深度融合，以数智赋能产业高质量发展，全面提升发展质量、夯实发展基础。
在转型中提高产能
山西乡宁焦煤集团台头煤焦有限责任公司是临汾骨干能源企业，是一家地方国营煤矿，成立于2006年4月，集煤炭开采、销售、洗选与加工于一体，核定产能为120万吨/年。
近年来，该公司逐步开展智能化矿井建设，截至目前，已完成万兆工业环网、有线通信、5G通信（只覆盖了智能化综采工作面）、应急广播、调度机房升级改造、智能化综采工作面、智能化掘进工作面、探放水智能分析系统、地测空间管理信息系统、主通风机监控、空压机监控、中央变电所电力监控、安全监控、水文动态监测、煤矿事故风险分析平台、煤矿双预控、办公自动化系统等20余项系统建设，完成投资1.25亿元。
“一键启停、记忆切割、自动跟机拉架、运输系统集控……这些名字以前听都没有听说过，现在却成为了我们综采矿工必须掌握的技能。”该企业综采队的张翔说，智能化的改造，让“名词”变为了“动词”，不但作业更加安全，效率也大大提升。
据了解，该企业对矿井智能化升级后，智能化综采工作面由原先的20—25人减少到了8—10人，智能化掘进工作面由原先的12—16人减少到了8—10人，吨煤工效也由原先的60吨/人提高到了100吨/人。另外，中央变电所、主通风机房、空压机房实现无人值守，减少值班人员12人，实现减人增效和安全高效的目标。
“下一步，我公司计划再投资7360万元，对矿井信息基础设施、智能掘进系统、智能综采系统、主运输系统、辅助运输系统、综合保障系统、安全管控系统七大系统中的18项智能化项目进行建设，争取今年年底达到初级智能化矿井。”该企业工作人员说。
在发展中实际运用
乡宁华宁焦煤有限责任公司始终坚持“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的发展理念，以探索无人矿井建设路径为方向，以“采掘无人、运输无人、值守无人”为目标，大力推进自动化、信息化、智能化的建设，并将其运用到实际之中。
深入该煤矿的矿井，你会发现这里的供电、排水、通风、压风等固定场所已实现各环节远程智能控制和无人值守的集中控制管理，其中供电系统实现对主变电所内各高低压开关进行远程停送电及漏电试验，并在高压开关内部装有可视化监控，可实时监测高压开关内各部件的运行状态及开关的各项数据，目前该项创新达到国内领先水平。
“无人值守是我们对智能化矿井的不懈追求，在智能化值守下，不但可以减少人力，还可以从根本上消除安全隐患。”该煤矿机电班的李刚刚说。
随着各项智能化项目的有序推进，将工人从艰苦的环境中解放出来，从高强度体力劳动中解放出来，大幅提高了综采和掘进工作面的速度与效率，现全矿井劳动组织由“三八”制改为了“四六”制，取消了夜班生产，实现“一周双休”“五天工作制”，为下一步实现“以机械化换人、自动化减人”奠定了坚实的基础。
结合发展目标，华宁公司制定了2023—2025年中长期智能化建设规划，以探索无人矿井建设路径为方向，构建具备“人、机、环”信息全面感知、自主融合、动态辨识、有效预警、协同控制的智能系统，实现“人、财、物”高效流转。通过综合运用各种感知技术，该公司可以更加全面、准确、实时地感知人、物的环境信息；运用网络、通信、集成等技术，实现人与人、人与物、物与物之间的信息交换以及系统间的横向集成和纵向互通；运用数据挖掘、知识发现、专家系统等人工智能技术，实现生产调度指挥、灾害预测、安全警示、突发时间处理等决策支持；通过多维度、多角度数据融合，从不同的角度综合全面地构建智能矿山，最终实现国家级智能化矿井的目标。
推动临汾高质量发展全面提质提速，工业数字化转型是“关键一招”，智能化建设是行业发展的必然趋势。数智赋能正是我市积极把握时代机遇、抢占发展先机的战略选择。
从技术革新到产业升级
从“无人化作业”到“智能化矿井”
从节能减排到效率提升
……
在我市
智能化、数字化技术
正不断赋能企业高质量发展
在转型发展中
蹚出了一片新天地
