2025年12月10日《中国冶金报》整版刊发
在“双碳”战略深入推进的背景下，钢铁行业转型已进入“深水区”。山西晋南钢铁集团有限公司（以下简称晋南钢铁）以“成为中国近零碳钢铁企业先行者”为使命，将绿色发展理念深度融入“十四五”发展全过程，通过创新“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链，在减污降碳、超低排放、数智转型、产品升级等领域突破攻坚，凭借卓越的转型成效，连续多年获评中国企业500强、中国民营企业500强、A级竞争力特强企业，先后获得国家绿色工厂、国家工业互联网试点示范企业、双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业、山西省氢能产业链链主企业、产品碳足迹管理体系试点企业、重点行业企业碳排放管理体系试点企业等荣誉，用实际行动书写了传统钢铁企业向绿色低碳标杆转型的“晋南答卷”。
全链降碳:构建“钢-焦-化-氢+绿电”低碳生态
在绿色转型的探索中，晋南钢铁率先打破传统钢铁生产的“资源消耗型”模式，以技术创新为核心竞争力，打通全产业链降碳路径。其首创的“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链，让生产全流程的废料转化为可循环利用的资源，真正实现了碳减排与经济效益提升的双向共赢。
在生产工艺创新上，晋南钢铁锚定“以化固碳”“以氢代碳”两大路径：一方面，独家引进日本高化学专利技术，建成世界首条利用转炉煤气、焦炉煤气制备乙二醇的生产线，通过氧化偶联法将钢铁生产中产生的工业废气转化为高附加值的化工产品，不仅大幅减少了碳排放，而且技术还契合CCUS（捕集、利用与封存）碳捕获路径，为后续深度降碳奠定了坚实基础；另一方面，自主设计国内首套1860立方米高炉大规模喷氢工程，开发“三重化智能安全控制技术”，处于行业领先水平。此外，其与北京科技大学合作的转炉顶底复吹二氧化碳项目，将工业废气中的二氧化碳转化为一氧化碳重新用于生产，不仅提升了煤气回收量，还进一步降低了碳排放。
在能源结构优化上，晋南钢铁加快推进“绿电替代”战略，逐步摆脱对传统火电的依赖。目前，该集团已建成投运550兆瓦光伏项目，正在推进的“光伏绿电直连+集中式储能”项目，建成后每年将为夜间高峰用电提供大量绿电，为碳资产变现与能源结构优化注入新动能。
在绿色物流创建上，晋南钢铁打造“零碳运输”行业标杆，建成两座全球最大的加氢站，可满足众多氢能重卡的使用需求；投用600余辆氢能重卡，实现厂区及周边短途零碳物流全覆盖。目前，晋南钢铁已成为钢铁行业实现100%清洁运输的企业，让“钢铁运输零污染”从理念变为现实。
极致治污:创A成功打造花园式工厂
环保是企业生存发展的核心竞争力。晋南钢铁将这一理念贯穿于项目建设与生产运营的全过程，以“环保优先、关小上大、减量置换”为原则，高标准推进超低排放改造，实现“建成即超低”的示范效应，成功打造出兼具生产效能与生态价值的花园式工厂。
在有组织排放治理方面，晋南钢铁选用行业领先技术，投资建设烧结烟气净化项目，采用双级活性炭净化技术，实现多污染物深度治理与副产物资源化利用，使得出口污染物指标优于国家超低排放标准；在烧结机机尾、高炉矿槽等关键环节均配备高效布袋除尘器，确保全工序排放达标。
在无组织排放治理方面，晋南钢铁则依托“智能管控”实现精准治污。其与冶金工业规划研究院合作建立无组织排放清单，委托第三方搭建集中控制系统，将所有监测设备、治理设施接入管控治一体化平台，实时记录运行数据与视频监控信息。同时，其在厂区增设空气质量微站与物料含水率检测仪，对料棚全部进行封闭并安装雾炮喷淋系统，物料输送皮带采用封闭通廊，炼钢厂推行“一罐到底”生产模式并使用电动车运输，从源头杜绝粉尘逸散。
此外，晋南钢铁清洁运输体系进一步完善——进出厂大宗物料主要通过火车、管状带式输送机与新能源汽车运输，厂区铁路专用线配套全封闭料棚与智能装卸系统，雾炮具备鹰眼识别功能，可自动对扬尘区域喷雾抑尘；管状带式输送机直接连接料棚，杜绝车辆运输产生的扬尘与尾气。
如今的晋南钢铁，厂区内绿植环绕、鸟语花香，已建成名副其实的生态型园林工厂，连续4年获评“环保绩效A级企业”，旗下立恒焦化连续3年获评“环保绩效A级企业”并成为全国首家全流程超低排放改造焦化企业、重点行业能效“领跑者”企业，晋南钢铁以及旗下立恒焦化、沃能化工、恒瑞昆公司均获评绿色工厂。
数智赋能:科技创新驱动高质量发展
面对智能制造浪潮，晋南钢铁以“数字化、网络化、智能化”为牵引，将数智技术深度融入生产、管理、调度各环节，打破传统钢铁生产的经验依赖，实现效率与质量的双重跃升。
自2019年起，晋南钢铁与上海钢软合作搭建数字化管控平台，集成MES系统、EMS系统、数字中台驾驶舱等模块，运用数字孪生、集控等技术指导生产，大幅提升作业效率；与太重集团联手打造“一键炼焦”项目，依托“5G+工业互联网”实现焦炉四大车无人值守与操作，在改善作业环境的同时，开创焦炉生产新模式；与上海东铭绿能合作的智能炼钢系统，打破传统碎片化管理，实现生产全局感知与联动优化；与中国联通共建的铁水罐智能调度系统，破解人工调度依赖度高、计量不准确等痛点，获评工信部“2021年移动物联网优秀案例”。
此外，晋南钢铁开发的钢化联产能源介质数字化集成管控技术，实现钢铁与化工生产的能源耦合匹配及智能调度；公辅系统共享使用，减少空分制氧、废水处理等配套建设，进一步降低了能耗与碳排放。未来，晋南钢铁将继续聚焦钢铁主业，深化工业互联网、大数据与智能制造的融合应用，以数智赋能产业升级。
产品升级:绿色型钢打开高端市场
“双碳”时代，建筑行业加快绿色化转型的步伐，对钢铁材料的低碳属性、性能品质提出了更高要求。晋南钢铁顺势而为，积极推进产品结构优化，加快从普通建筑钢材向高附加值、低碳化的绿色型钢转型，让绿色钢铁走进国家重点工程，走向国际市场。
近年来，晋南钢铁投入巨资建设绿色型钢新产线，将主要产品从盘螺、线材调整为工字钢、角钢、槽钢、H型钢、电力角钢及镀锌产品，开发钢结构用钢与光伏支架用钢，可满足客户定制化需求；同时，进一步拓展产品矩阵，开发多规格H型钢、优特钢等系列产品，广泛应用于成渝铁路、银昆高速、川藏铁路、西安地铁等国家重点工程，H型钢还出口中亚、东南亚等“一带一路”沿线国家和地区。
在碳足迹管控方面，晋南钢铁通过“以化固碳”“以氢代碳”技术，大幅降低钢结构原材料生产的碳排放量，为下游行业实现“双碳”目标提供支撑。依托突出的低碳优势，晋南钢铁绿色型钢产品先后通过钢铁行业EPD平台绿色认证、CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，荣获中国钢铁工业协会“金杯优质产品”称号，热轧工字钢入选2025年度“山西精品”，并成功入围山西省首批“产品碳足迹管理体系试点名单”，成为市场认可的低碳标杆产品。
为更好地服务客户，晋南钢铁以客户为中心构建全链条优势：支持按客户时效要求定尺生产，满足设计院力学性能标准，提供零散拆包服务，降低成本；依托区域交通枢纽打造智能仓储，绿色物流保障高效交付；专业销售团队快速响应，全程解决客户采购难题，实现需求全覆盖。同时，晋南钢铁自有车队提供“报时到达服务”，客户可通过系统实时掌握产品发运状态与物流轨迹，节省时间及倒运成本。针对到货时效，晋南钢铁做出承诺，超时将给予相应赔付，切实提升客户黏性与满意度。
展望未来:锚定近零碳目标再出发
“十四五”期间，晋南钢铁以绿色转型为笔，绘就了高质量发展的精彩答卷；面向未来，其将继续扛牢转型大旗，朝着“中国近零碳钢铁企业先行者”的目标稳步迈进，为行业发展贡献更多“晋南力量”。
在技术层面，晋南钢铁将推进极致能效项目，通过避峰用电、AI大模型优化生产工艺，让每一度电、每一吨原料发挥最大价值；加快“风光绿电+储能”“绿电直连”布局，进一步提升绿电使用比例；筹建绿电预热废钢项目，提升废钢与绿色热压铁块使用比例，减少高炉铁水用量，力争早日实现长流程钢铁企业“1吨钢1吨碳排放”的目标。
在产业协同层面，晋南钢铁将深化与巴西淡水河谷在阿曼的绿色钢铁原料基地合作，携手战略合作伙伴在技术共享、资源协同上开展深度合作，共同擦亮绿色转型的名片，为钢铁行业绿色低碳发展提供更多“晋南方案”。
从环保绩效A级企业到国家绿色工厂，从钢-焦-化-氢到100%清洁运输，晋南钢铁的转型实践证明：绿色发展不是选择题，而是企业高质量发展的必答题。未来，晋南钢铁将继续以创新为驱动、以绿色为底色，在近零碳的道路上不断探索、勇毅前行，书写更多属于中国钢铁企业的绿色辉煌。
