12月27日，中国工业经济联合会第四届中国工业碳达峰论坛在山东青岛举行，晋南钢铁集团凭借在绿色低碳转型领域的扎实实践与显著成效，成功获评2025中国工业碳达峰“领跑者”企业。这一荣誉不仅是对企业绿色发展成果的权威认可，更凸显出其在长流程钢铁行业低碳转型进程中的标杆引领价值。

    中国工业碳达峰“领跑者”企业遴选围绕绿色低碳发展、数字化绿色化协同、国际绿色合作等核心方向展开，旨在发掘行业内的先进典型，为工业领域低碳转型提供可落地的实践范本。晋南钢铁集团始终以“高端化、智能化、绿色化”为发展方向，锚定“中国近零碳钢铁企业先行者”的发展目标，深耕绿色低碳钢铁主业，探索出独具特色的转型路径，成为此次评选中的典型代表。

    近年来，晋南钢铁集团以前瞻性的战略布局，在全国率先构建起“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链，将氢能技术、绿色化工工艺、光伏清洁能源与零碳物流体系深度融合，实现生产全流程的系统性降碳。在生产环节，企业敢于突破技术壁垒，率先将氢气喷吹应用于大型高炉冶炼，通过氢气置换焦比的方式减少碳排放，相关技术成果达到国际先进水平并斩获多项省级与行业级科技奖项。同时，企业创新利用副产煤气转化技术，将钢铁生产中产生的各类煤气通过精细化工艺转化为高附加值化工产品，实现“以化固碳”的资源高效利用，让工业废气从排放物转变为高价值生产原料。

    在能源结构优化方面，晋南钢铁集团大力布局分布式光伏项目，充分利用厂区屋顶、盐碱地、水面等多元场景推进清洁能源开发，实现绿电自给自足，同时规划建设“新能源+储能”项目，从能源源头降低对传统化石能源的依赖。物流环节的绿色转型同样走在行业前列，企业投用氢能重卡并配套建设大型加氢站，以电动装载机替代传统燃油装卸设备，打造出全流程清洁装卸、清洁运输的零碳物流体系，成为钢铁行业绿色物流的示范标杆。

    数字化与绿色化的深度融合，为企业降碳增效筑牢技术根基。晋南钢铁集团打造5G全覆盖的智慧工业园区，通过智能调度系统优化生产流程、减少能源损耗，依托能源管理平台实现能耗数据的实时监控与精准调控。在研发创新层面，企业组建省级技术创新平台，与多所高校共建产学研合作基地，持续加大低碳技术研发投入，聚焦低碳冶金、二氧化碳资源化利用等关键领域攻关，其中转炉顶底复吹二氧化碳项目成功打通碳循环资源化利用的新路径，让工业废气中的二氧化碳实现资源化转化。

    完善的战略规划与管理制度是企业绿色转型的重要支撑。晋南钢铁集团成立专项工作领导小组，搭建起财务、环保、生产等多部门协同的低碳推进机制，制定并落地温室气体管理相关制度，通过能源管理体系认证，同时推动供应链上下游协同开展碳管理工作，形成全方位、多层次的低碳管理体系。

    此次获评“领跑者”企业，是晋南钢铁集团绿色转型之路的重要里程碑。未来，企业将持续深化低碳技术创新与产业链升级，朝着近零碳钢铁企业的目标稳步前行，为钢铁行业乃至整个工业领域的绿色低碳转型，提供更多可复制、可推广的实践经验。