3月26日，随着一条“火龙”从型材一车间轧机中穿梭而出，集团12#矿用工字钢成功轧制下线，这是集团继成功开发电力角钢等系列产品后，在绿色型钢品种领域再次实现新突破。
轧制下线的12#矿用工字钢
矿用工字钢是矿井巷道支护的核心专用型材，广泛应用于煤矿井下坑道、隧道等地下工程，是抵御围岩压力、保障矿山安全生产的“钢铁脊梁”。与普通工字钢相比，此次研发的矿用工字钢保持120mm宽度不变，腹板厚度由5mm增至11mm，腿厚由8.3mm提升至15.3mm，腿高由74mm优化至95mm，整体结构更厚实坚固，抗弯强度、抗冲击性显著提升。
为攻克新品研发难关，集团自2月下旬启动专项工作，组建技术攻坚团队，历时一个月完成全流程工艺革新。型材一车间立足矿用工字钢的高强度需求，精准优化孔型设计方案，重新绘制轧槽加工图纸，确保截面尺寸与力学性能达标；同步定制全新轧辊，组织车工班组精密加工，对轧机设备进行全面升级改造。现场调试阶段，技术人员全程驻场，反复校验轧辊装配间隙，不断优化轧制速度、温度等关键参数，逐道工序把控孔型精度与轧槽匹配度，确保产品一次试轧成功、性能稳定可靠。
据了解，此次试轧的矿用12#工字钢产品采用20MnK高强度等材质，规划开发12#、11#、9#三大规格。该产品的成功开发，不仅丰富了集团产品品种，更彰显了晋南钢铁以技术创新驱动发展的实力，为矿山行业提供了优质支护材料支撑。
